在工業(yè)自動化與智能化轉(zhuǎn)型的背景下，斗輪機(jī)作為散料堆取作業(yè)的核心設(shè)備，其數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性與實時性對生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。針對傳統(tǒng)斗輪機(jī)作業(yè)中視頻監(jiān)控與操作信號依賴有線傳輸導(dǎo)致的信號中斷問題，河北某熱電廠采用了達(dá)泰無線技術(shù)實現(xiàn)斗輪機(jī)視頻數(shù)據(jù)的無線傳輸。

一、應(yīng)用背景與技術(shù)需求

河北某熱電廠煤場的1臺斗輪機(jī)與中控室相距900米，原有線纜頻繁故障，受限于設(shè)備移動范圍廣、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜（如粉塵、震動、長距離）等因素，線路易老化或斷裂，影響生產(chǎn)連續(xù)性。為此，該廠決定采用達(dá)泰斗輪機(jī)視頻數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備DTD418M（箱體）來部署無線監(jiān)控系統(tǒng)。

二、視頻無線傳輸?shù)膶嵤┓桨?/span>

系統(tǒng)架構(gòu)分為3層。

l 前端采集層在斗輪機(jī)駕駛室及關(guān)鍵作業(yè)點位部署高清攝像頭，采集實時畫面與設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)；

l 無線傳輸層通過DTD418M設(shè)備建立點對點無線網(wǎng)絡(luò)，將視頻流信號同步傳輸至中控室；

l 后端處理層則通過專用軟件解析數(shù)據(jù)，實現(xiàn)視頻監(jiān)控、故障預(yù)警與遠(yuǎn)程操作的智能管理。

三、應(yīng)用成效

實施無線傳輸方案后，該熱電廠取得了顯著成效。無線傳輸避免了線纜維護(hù)導(dǎo)致的停機(jī)，提高了設(shè)備利用率；實時視頻回傳使操作人員能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控堆取料過程，減少了人工巡檢風(fēng)險；同時，無線方案降低了布線及維護(hù)成本，并支持后期設(shè)備擴(kuò)展。

四、達(dá)泰斗輪機(jī)視頻數(shù)據(jù)無線傳輸設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢

高速率：空中傳輸速率達(dá)300-1000Mbps。

多協(xié)議兼容：可與多品牌多型號PLC、觸摸屏、上位機(jī)等設(shè)備配套。

數(shù)字加密與跳頻：規(guī)避電磁干擾，保障穩(wěn)定安全傳輸。

模塊化設(shè)計：即插即用，便于集成。

環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)：惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。